添加活性樹(shù)脂

在環(huán)氧樹(shù)脂中加入酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，可以增加單位質(zhì)量樹(shù)脂中參與反應的環(huán)氧基團的數量，從而提高涂層體系的交聯(lián)密度，表現出較好的耐化學(xué)性。苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸等單體也可加入環(huán)氧涂料中。同時(shí)，應增加自由基聚合的引發(fā)劑。這樣，羧基和環(huán)氧基在防腐涂料的涂膜中發(fā)生反應，形成IPN結構，進(jìn)而引發(fā)環(huán)氧樹(shù)脂的交聯(lián)成膜。當涂層體系的交聯(lián)密度增加時(shí)，水、氧等離子的透射率大大降低，可以有效減緩基體的腐蝕。

避免使用酯或酮溶劑

溶劑在溶劑型涂料中的作用:1)形成一定粘度的溶液，便于涂料的應用;2)控制薄膜的干燥速度，形成良好的薄膜。在溶劑型環(huán)氧重防腐涂料中，固化劑為聚酰胺。如果溶劑為酯或酮溶劑，酯或酮溶劑與胺固化劑發(fā)生反應，會(huì )降低胺的固化效果，影響環(huán)氧樹(shù)脂的交聯(lián)密度。

選用了多功能環(huán)氧樹(shù)脂

實(shí)驗表明，多官能團環(huán)氧樹(shù)脂具有較高的交聯(lián)度。例如，當5 mol三官能環(huán)氧樹(shù)脂與5 mol多胺反應時(shí)，可以產(chǎn)生有效的高交聯(lián)密度的網(wǎng)絡(luò );當具有相同分子數的雙官能環(huán)氧樹(shù)脂與相同數目的多胺反應時(shí)，可以形成低有效交聯(lián)密度網(wǎng)絡(luò )。

改善環(huán)氧重型防腐涂層與基體之間的濕附著(zhù)力

環(huán)氧重防腐涂層與基體的附著(zhù)力是影響其耐腐蝕性能的重要因素，而附著(zhù)力的大小對陽(yáng)離子在涂層側的擴散有明顯的影響。無(wú)論是由于水脹、析氫、滲透壓、電滲、相分離等原因，當漆膜內應力超過(guò)附著(zhù)力，從金屬表面冒泡時(shí)，漆膜失去保護作用，開(kāi)始腐蝕。良好的防腐蝕漆膜除了能屏蔽水、氧和離子的滲透外，還須具有并保持高度的附著(zhù)力。環(huán)氧樹(shù)脂有許多羥基和醚鍵，它們能吸引底物，所以對底物有很好的附著(zhù)力，對某些極性底物也有很好的附著(zhù)力。然而，當膜浸入水中時(shí)，水分子通過(guò)膜到達金屬界面。由于水分子的介入和取代，原有金屬表面活性劑與漆膜中極性基團之間的吸附減少。事實(shí)上，漆膜的防腐作用是在濕狀態(tài)下進(jìn)行的，所以高的干附著(zhù)力并不能保證漆膜的耐腐蝕性，而漆膜須具有高的濕附著(zhù)力。為了獲得高的濕附著(zhù)力，一般對金屬表面進(jìn)行粗化或磷化處理，或提高環(huán)氧防腐蝕涂料的成膜溫度。在較高的溫度下，漆膜環(huán)境溫度超過(guò)了聚合物的玻璃化轉變溫度，可以使活性氫充分反應、交聯(lián)和固化，使溶劑在反應前充分逃逸。此外，高溫可使聚合物鏈容易旋轉，消除漆膜的內應力，使漆膜的活性極性基團吸附在金屬的活性點(diǎn)上，提高附著(zhù)力。環(huán)氧重防腐涂料中還可加入硅酮偶聯(lián)劑、鋁酸鋯添加劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋯酯偶聯(lián)劑。有機硅烷偶聯(lián)劑的使用是由于硅烷偶聯(lián)劑與基體表面的化學(xué)鍵合提高了涂層的附著(zhù)力，同時(shí)也提高了涂層的耐腐蝕性。該緩蝕劑能有效防止鍍層下金屬腐蝕的發(fā)生和發(fā)展，長(cháng)期保持附著(zhù)力下降的中間過(guò)程。然而，添加了緩蝕劑的涂層的干附著(zhù)力可能不如未添加緩蝕劑的涂層。