涂料和漆器在液體狀態(tài)下很容易與雜物混合，導致質(zhì)量下降。因此，在施工噴涂過(guò)程中，我們會(huì )選擇一定的方法對其進(jìn)行固化，以保證施工質(zhì)量合格。耐酸堿涂料的兩種固化方法一般是溶劑蒸發(fā)固化和聚合固化。有沒(méi)有什么方法可以加速耐酸堿涂料的固化時(shí)間?接下來(lái)，虹牌防腐油漆將與您分享。

1.優(yōu)化涂料配方設計。

2.加入適量快干稀釋劑。

3.如果施工溫度較低，可盡可能提高溫度，如加熱涂料環(huán)境。對于化學(xué)固化的耐酸堿防腐涂料，每升高10度，固化和干燥時(shí)間會(huì )縮短一半，但溫度不能繼續升高，會(huì )影響涂料的質(zhì)量。一般情況下，鋼的表面溫度在40度以上，會(huì )使溶劑揮發(fā)過(guò)快，導致涂層內產(chǎn)生小氣泡，面漆更加明顯。

耐酸堿防腐涂層

4.加強通風(fēng)，使耐酸堿防腐涂層表面有適度的空氣循環(huán)，并及時(shí)排出溶劑蒸汽，使溶劑及時(shí)固化。改善空氣循環(huán)，縮短固化時(shí)間，提高固化速度，保證固化質(zhì)量。

5.控制環(huán)境濕度，以影響溶劑揮發(fā)。

6.為了加快干燥時(shí)間，一些施工人員添加了更多的固化劑，這會(huì )影響涂膜的質(zhì)量。干燥時(shí)間會(huì )縮短，但會(huì )影響薄膜的柔韌性、附著(zhù)力和硬度。

7.如果涂裝項目時(shí)間緊迫，可采用“濕上濕”涂裝工藝。

這是加快耐酸堿防腐涂料固化時(shí)間的一種方法。掌握以上內容及溶劑揮發(fā)和聚合固化的固化方法，保證固化涂料的質(zhì)量合格。