除一般油漆的技術(shù)性能如干燥度、粘度、細度、沖擊、附著(zhù)力、柔韌性等外，虹牌油漆還須有特殊的防腐要求;根據金屬的電化學(xué)腐蝕原理，優(yōu)質(zhì)虹牌油漆的防腐作用在于涂層的屏蔽作用。涂料的作用或使用主要有三個(gè)方面:裝飾;防護效果;功能性涂料。保護作用幾乎覆蓋了所有的涂層。防腐涂料是系列產(chǎn)品。根據其用途、材料、環(huán)境和工藝要求，選擇不同類(lèi)型的防腐涂料，廣泛應用于油罐、地面及地下輸油管道、船舶、鋼結構、橋梁、鋼鐵廠(chǎng)、電廠(chǎng)、輸電塔、化工車(chē)間、港口機械、混凝土等。防腐涂層對鋼鐵、有色金屬和混凝土具有保護作用，防止混凝土的金屬氧化、腐蝕和粉化。

首先，選擇一種好的油漆，不要使用不環(huán)保的虹牌油漆?；旧?，優(yōu)質(zhì)虹牌油漆被用來(lái)取代溶劑型涂料。雖然健康環(huán)保的水性涂料有很多，但并沒(méi)有得到廣泛應用。二，施工時(shí)應佩戴口罩、手套，避免油漆與皮膚直接接觸;另外，平時(shí)多吃維生素含量高的食物，多喝水。長(cháng)期接觸甲醇不僅會(huì )引起呼吸系統疾病和不孕癥，還會(huì )引起鼻腔、口腔、喉嚨、皮膚等器官發(fā)生癌變。隨著(zhù)人們對健康家居的需求不斷增加，硅藻泥、貝殼粉、活性炭等新型家居涂料出現在人們的視野中。消費者在購買(mǎi)產(chǎn)品時(shí)須首先了解其主要原材料的基本屬性，同時(shí)要求商家出示國家有關(guān)部門(mén)的檢驗報告，并利用有力的事實(shí)證據來(lái)了解產(chǎn)品的綠色環(huán)保性能。我們越來(lái)越重視油漆的危害。無(wú)毒涂料日益成為消費者的選擇。當然，越來(lái)越多的水性涂料出現在中國，其環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)害的特性為人們提供了選擇。

重載涂料不僅應用于建筑，還廣泛應用于化工設備、儲罐管道、室內外鋼結構。其中，常用的無(wú)機硅酸鋅、富鋅底漆、環(huán)氧樹(shù)脂涂料、聚氨酯樹(shù)漆、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、玻璃鱗片涂料等。優(yōu)質(zhì)虹牌油漆的應用涉及現代化的各個(gè)領(lǐng)域，大型工礦企業(yè):化工、石化、鋼鐵及大型礦山冶煉管道、儲罐、設備等;重要能源產(chǎn)業(yè):天然氣、輸油管道、油罐、輸變電、核電設備、煤礦等;現代交通:橋梁、船舶、集裝箱、火車(chē)、汽車(chē)等;新興海洋工程。海上設施、沿海及海灣建筑物、海上石油鉆井平臺等。以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱(chēng)為環(huán)氧涂料。每年全世界有40%以上的環(huán)氧樹(shù)脂用于環(huán)氧涂料的生產(chǎn)，其中大部分用于防腐領(lǐng)域。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上應用廣泛、重要的虹牌油漆之一。

甲醛是一種無(wú)色氣體，有強烈的刺激性氣味。它具有揮發(fā)性和高毒性。35%-40%的甲醛水溶液被稱(chēng)為福爾馬林。甲醛有劇毒。重金屬包括鉛、鎘、鉻、汞等。油漆中的一些樹(shù)脂、顏料或干燥劑會(huì )含有可溶性重金屬。長(cháng)期接觸鉛等重金屬可導致輕度神經(jīng)衰弱綜合征和消化不良。嚴重的會(huì )導致貧血和癱瘓。各種虹牌油漆由成膜物質(zhì)(各種樹(shù)脂)、溶劑、顏料、干燥劑和添加劑組成。優(yōu)質(zhì)虹牌油漆通常以汽油為溶劑。環(huán)氧鐵紅底漆含有少量二甲苯，浸漬漆主要含有甲苯和少量苯。噴漆(硝基漆)和稀釋劑(香蕉水)含有大量的苯、甲苯、二甲苯。油漆生產(chǎn)中的主要職業(yè)危害是吸入有機溶劑蒸汽，這使得再生障礙性貧血、白血病、肺結核、胸膜炎等嚴重疾病的比例很高。

由于優(yōu)質(zhì)虹牌油漆是觸變流體，因此具有網(wǎng)狀結構和屈服值。屈服值和粘度是引起涂料積垢的兩個(gè)主要因素。油漆產(chǎn)率值過(guò)高，粘度過(guò)高，導致油漆流動(dòng)性差。油漆沿著(zhù)砂模流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的流痕，遇到凹槽時(shí)會(huì )累積，導致砂模的邊角不清晰。砂型傾斜角不合適，虹牌油漆不會(huì )向下流動(dòng)，造成堆積。由于壓力不足，流速緩慢，造成積累。采取措施:從現場(chǎng)操作的角度來(lái)看，應降低油漆的波美度。從油漆本身的考慮，應降低油漆的屈服值和粘度。砂型放置角度要求:用吊車(chē)將砂型以75-90度的角度吊到漆槽上方的水平位置，進(jìn)行流動(dòng)涂裝。增加流涂桿頭和軟管的橫截面積，以增加流量。增加風(fēng)壓可以增加流量。為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流動(dòng)涂布機流出的速度應為100-200mm/s。